工厂是如何在4个工业时代发生变化的西门子在中国第一数字化化工厂的探索     DATE: 2018-06-21 00:00

在工业4时代,制造业作为制造业的基本组织的一个单位,正在发生着怎样的变化,什么样的颠覆将被引入。

在这个变革的时代,一个又一个的新概念和前沿思想层出不穷,一个令人信服的参考样本可以给佛山在变革的浪潮中带来更加生动的印象和具体的感受。

位于距佛山数千公里的成都西北角,距郫县3公里,位于一个看似普通的工厂。

这家工厂刚刚投产一年多,已经建立了一个由各种系统组成的全集成自动化工艺演示图,在显示器上,工厂的处理系统相当于大脑,像神经一样连接网络,驱动系统是像肌肉一样,传感器相当于眼睛和鼻子。事实上,这个工厂,就像人体系统,数据是从研发到生产到管理和分配,每一个环节之间的机器通信语言。

这样一个数字中心,通过自动化设备和各种软件互连的工厂,是西门子在中国的第一个数字化工厂——西门子工业自动化产品成都生产和发展基地(SEWC)。

最近,为了寻找佛山智能制造的样本,探索一个车间进化的案例,记者来到成都,展示了一年前接待了4000名访问者的前工厂。

西门子成都数字工厂出厂后意外成为一个风景区,甚至EMBA课程也包括了它作为一个案例研究。数字工厂,首先是一个完全集成的人体,近50%的人在同一类型的普通工厂,以及最大程度的O。物流自动化。这不仅节省了土地和劳动力,而且还像一个聪明的小护士,知道什么时候把手术刀递给医生(工厂)。

占地面积35300平方米,与普通工厂无差别。它被称为工业自动化产品成都生产和发展基地(以下简称SEWC)的新工厂,它在一年半前由西门子正式投产,在对外开放之后,第一个也是唯一的数字工厂ESTA。西门子在中国被成都冲刷,竟成了上海高新区的新景点。

自2013年9月正式投产以来,一年内参观了4000人,成都生产发展基地成都生产发展基地的经理戴继明告诉《南方日报》,这些访问者来自美国、以色列、中国等国。丁官员、企业家、客户等等,甚至一些大学都把SEWC收录在EMBA课程的学习案例中。

事实上,作为世界上第一个由西门子建造的数字工厂,德国的AMBRG工厂是25年前建成的,但在短短一年多的时间里,成都的SEWC的生产质量与德国在Amberg的工厂是一致的。目前,SEWC的合格率是99.85%。这是一个很好的例子。一年多的业绩。成都工业自动化产品研发基地副总经理李永丽说,李永丽先生。

数字化工厂与SEWC的命名一样,是一个强调数字化系统的系统,它首先实现了全集成的自动化。

我们认为一个自动化的工厂是一个人体。戴继明说,在SEWC走廊上,一个称为全集成自动化的显示板被各种工业系统所覆盖,但是这些系统有自己的特殊名称。

在一个到处都是传感器的工厂里,戴继明指着显示板说,工厂的处理系统和大脑是一样的。网络下面是它的神经,驱动系统是肌肉,传感器相当于眼睛和鼻子,从而形成像人一样的自动操作。

在完全综合自动化的基础上,在SEWC旅游走廊下,工厂占地面积仅为1/10,在普通工厂中没有共同的传统材料临时储存区,所有产品在生产完成后由生产线直接交付。生产,并进入物流配送中心。戴继明说。

从整个生产过程开始,工厂从自动取料机开始,首先执行印刷电路板的部分,然后执行所有的自动生产过程,如补片、穿孔等。然后将其重新整合到车间传送库中,然后对生产线进行分布式重组。

在这样的生产线上,只有几个工人不时地观察屏幕上的数字看板。在看板上,红色、黄色和绿色三种颜色代表了材料的数量。每次材料通过扫描在工人座椅上的枪时,它会自动地被S。罐头。如果物料短缺,将立即送到自动化物流仓库。

该部门被称为自动化物流系统,是在原材料的储存地点,它是两个自动的高达18米的货架,以及两台像人一样的速动取料机。根据后台的数据,两台取料机很快地取出了CORR。通过数字化定位,将原料输送到生产车间,由自动传动轴传递给生产车间。

当物料需求信息被传送到自动化物流仓库时,最长的仓库只需30分钟将物料送到车间,戴继明说自动化系统不仅取代了大量的员工,而且可以实现小批量。大量的发货,整个系统就像一个聪明的护士。它知道医生(工厂)什么时候需要通过手术刀(材料)。

这样一个管理超过2万箱的物流部门只有12人,根据传统工厂的三个转变,这意味着每一个生产轮班中只有4名员工负责管理物流仓储。

事实上,由SEWC提供的情况表明,工厂里只有350个人,其中只有100人在车间里。平均来说,数字工厂的工人数量比传统工厂少30%到50%。李永丽说。

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